Vollglasurprodukte sind in den letzten zehn Jahren die Haupttrendkategorie der heimischen Keramikfliesenindustrie, und Glasurfehler sind bei der Herstellung von Vollglasurprodukten am häufigsten und gehören auch zu den Produktionsfehlern, die schwer zu beheben sind vermeiden, was direktbeeinflusst die Glasurqualität des Produkts und die hervorragende Qualität des Endprodukts.Es gibt viele Faktoren, die Lochfehler verursachen, darunter Rohlinge, Glasuren, Parameter des Produktionsprozesses und Brennsysteme usw., und Glasuren umfassen Vollglasur und Gesichtsglasur. In diesem Artikel wird hauptsächlich der Einfluss der Zusammensetzung der Gesichtsglasurformel auf Lochfehler untersucht und erörtert Beziehung zwischen Flussmittelverhältnis und Gesamtmenge in der Formel mit großem Brennbereich und breitem Anwendungsbereich sowie die Beziehung zwischen Hochtemperatur-Materialverhältnis und Gesamtvolumen und erörtert die Lösung zur schnellen und effektiven Kontrolle und Reduzierung von Glasurfehlern.
Der Test wurde in einem bekannten Keramikunternehmen in Qingyuan durchgeführt, die Länge des Ofens betrug 325 m, der Brennzyklus betrug 48 Minuten, die Ringtemperatur betrug 1166–1168 °C, die Gesichtsglasur wurde durch Schaben der Glasur aufgetragen, und die Glasur wurde in einem Glasurverfahren hergestellt wurde mit der Glasurmethode für Vollglasur aufgetragen und die Anzahl der Lochfehler im Bereich von 400 mm × 800 mm berechnet.Die Zusammensetzung des Grünkörpers, der Vollglasur sowie die verwendeten Rohstoffe für die im Test verwendete Glasur sind in Tabelle 1 dargestellt.
2.1 Test des Einflusses des Flussverhältnisses und des Verhältnisses verbrannter Erde/verbranntes Aluminium auf Nadellöcher
Original: Albit 12, Kaliumfeldspat 31, Quarz 20, Gasmessererde 10, gebranntes Aluminium 22, Niedertemperaturfritte 3, Nephelin 7, Zirkoniumsilikat 9.
Ein zweistufiger 3-Stufen-Test wird auf der Grundlage des ursprünglichen Quadrats entwickelt, einschließlich Faktor A – Flussverhältnis, Faktor B – Verhältnis von verbranntem Boden zu verbranntem Aluminium (Quarz, Gasmessererde, Niedertemperatur-Frittenmenge bleibt unverändert).
A: Kaliumfeldspat, Albit für Nephelin im Verhältnis 3:1:3, Stufe A1 (Albit / Kaliumfeldspat / Nephelin = 28.11.10), A2 (Albit / Kaliumfeldspat / Nephelin = 25.10.13) , A3 (Albit / Kaliumfeldspat / Nephelin = 22.09.16)
B: Verbranntes Aluminium für verbrannten Boden im Verhältnis 3:5, B1 (verbranntes Aluminium/verbrannter Boden = 19/6), B2 (verbranntes Aluminium/verbrannter Boden = 16/11), B3 (verbranntes Aluminium/verbrannter Boden = 13/16)
Es gibt viele Faktoren, die Pinhole-Defekte verursachen, und es ist besonders wichtig, die Rezepturzusammensetzung und den großen Brennbereich einer nicht nadellochfreien, vollständig glasierten Glasur zu debuggen und zu optimieren.Mit der Erhöhung des Anteils von Nephelin in der Glasurformel nahm der Anteil von Kaliumfeldspat und Albit ab und die Nadellöcher zeigten einen abnehmenden Trend.Mit zunehmendem Anteil an verbranntem Boden nimmt der Anteil an kalziniertem Aluminiumoxid ab und die Nadellöcher zeigen eine zunehmende Tendenz und umgekehrt.Je mehr Erde und Quarz in der Formel enthalten sind, desto schmaler ist der lochfreie Bereich, desto kleiner ist der AnwendungsbereichAnwendung der Formel,Je höher der Gehalt an Nephelin und kalziniertem Aluminiumoxid ist, desto größer ist der Anwendungsbereich der Formel ohne Nadellöcher und desto größer ist der Anwendungsbereich der Formel.
(1) Nadellöcher werden in zwei Typen unterteilt: Nadellöcher bei niedriger Temperatur und Nadellöcher bei hoher Temperatur. Die allgemeinen Eigenschaften von Nadellöchern bei niedriger Temperatur sind: Die Anzahl der Nadellöcher ist groß, die Größe ist klein, begleitet von einer großen Anzahl von Stacheln Mängel und die einzelne Bodenglasur ist grundsätzlich nicht saugfähig oder sehr leicht;Die allgemeinen Merkmale von Hochtemperatur-Nadellöchern sind: Die Anzahl der Nadellöcher ist gering, die Größe ist groß, die stachelige Hitze ist geringer, begleitet von Kraterfehlern, und die Glasur mit einem Boden weist eine stärkere Tintenabsorption auf.
(2) Bei Lochfehlern in der Produktion muss zunächst festgestellt werden, ob es sich um ein Loch bei niedriger Temperatur oder ein Loch bei hoher Temperatur handelt. Je nach tatsächlicher Situation wird kalziniertes Aluminiumoxid zur Lösung des Lochs bei niedriger Temperatur und Nephelin bevorzugt wird bevorzugt, um das Hochtemperatur-Lochloch zu behandeln.
(3) Quarz als Hochtemperaturmaterial in der Grundglasurformel zur Verbesserung der Reifetemperatur der Oberflächenglasur und der Hochtemperaturviskosität ist weitaus weniger offensichtlich als kalziniertes Aluminiumoxid, und je höher der Quarzgehalt, desto kleiner die Fläche ohne Nadellöcher, desto schmaler GeltungsbereichAnwendung der Formel.
Inhalte von FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. November 2022
