Moderne Materialien für Schneidwerkzeuge haben mehr als 100 Jahre Entwicklungsgeschichte von Kohlenstoffwerkzeugstahl bis zum Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl erlebt.Cemented Carbid, KeramikwerkzeugUndSuperhard -Werkzeugmaterialien. In der zweiten Hälfte des 18. Jahrhunderts war das ursprüngliche Werkzeugmaterial hauptsächlich Kohlenstoffwerkzeugstahl. Denn zu dieser Zeit wurde es als das härteste Material verwendet, das in Schneidwerkzeuge bearbeitet werden konnte. Aufgrund seiner sehr niedrigen hitzebeständigen Temperatur (unter 200 ° C) haben Carbon-Werkzeugstähle jedoch den Nachteil, dass es beim Schneiden bei hohen Geschwindigkeiten sofort und vollständig stumpf ist und der Schneidbereich begrenzt ist. Daher freuen wir uns auf Werkzeugmaterialien, die mit hohen Geschwindigkeiten geschnitten werden können. Das Material, das entsteht, um diese Erwartung widerzuspiegeln, ist Hochgeschwindigkeitsstahl.
Hochgeschwindigkeitsstahl, auch als Frontstahl bekannt, wurde 1898 von amerikanischen Wissenschaftlern entwickelt. Es ist nicht so sehr, dass er weniger Kohlenstoff als Kohlenstoff-Werkzeugstahl enthält, sondern dass Wolfram hinzugefügt wird. Aufgrund der Rolle des harten Wolfram-Carbids wird seine Härte unter hohen Temperaturbedingungen nicht verringert, und da es mit einer Geschwindigkeit, die viel höher ist als die Schneidgeschwindigkeit von Kohlenstoffwerkzeugstahl, geschnitten werden kann, wird es als Hochgeschwindigkeitsstahl bezeichnet. Ab 1900 ~ -1920 erschien Hochgeschwindigkeitsstahl mit Vanadium und Kobalt, und seine Wärmefestigkeit wurde auf 500 ~ 600 ° C erhöht. Die Schnittgeschwindigkeit des Schneidstahls erreicht 30 ~ 40 m/min, was fast 6 Mal erhöht wird. Seitdem wurden mit der Serialisierung seiner Bestandteile Elemente und Molybdän-Hochgeschwindigkeitsstähle gebildet. Es wird bisher noch weit verbreitet. Die Entstehung von Hochgeschwindigkeitsstahl hat a verursacht
Revolution in der Schnittverarbeitung, die Verbesserung der Produktivität des Metallschnitts und die vollständige Änderung der Struktur der Werkzeugmaschine, um sich an die Schnittleistungsanforderungen dieses neuen Werkzeugmaterials anzupassen. Die Entstehung und Weiterentwicklung neuer Werkzeugmaschinen hat wiederum zur Entwicklung besserer Werkzeugmaterialien geführt, und die Werkzeuge wurden angeregt und entwickelt. Unter den neuen Bedingungen für die Herstellungstechnologie haben Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge auch das Problem, die Haltbarkeit des Werkzeugs aufgrund des Schneidens bei hoher Geschwindigkeit zu begrenzen. Wenn die Schneidgeschwindigkeit 700 ° C erreicht, ist der Hochgeschwindigkeitsstahl
Die Spitze ist völlig stumpf und bei der Schneidgeschwindigkeit über diesem Wert ist es völlig unmöglich zu schneiden. Infolgedessen sind Carbid -Werkzeugmaterialien, die unter höheren Schnitttemperaturbedingungen ausreichend aufrechterhalten als die oben genannten, entstanden und können bei höheren Schnitttemperaturen geschnitten werden.
Weiche Materialien können mit harten Materialien geschnitten werden, und um harte Materialien zu schneiden, müssen Materialien härter als sie verwendet werden. Die härteste Substanz der Erde im Moment ist Diamant. Obwohl natürliche Diamanten in der Natur seit langem entdeckt wurden und sie lange in der Geschichte als Schneidwerkzeuge verwendet werden, wurden synthetische Diamanten auch in den frühen 50er Jahren des 20. Jahrhunderts erfolgreich synthetisiert, aber die tatsächliche Verwendung von Diamanten, um weit verbreitet zu machenMaterialien für industrielle Schneidereienist immer noch eine Frage der letzten Jahrzehnte.
Einerseits wird mit der Entwicklung der modernen Weltraumtechnologie und der Luft- und Raumfahrttechnologie die Verwendung moderner technischer Materialien immer reichhaltiger, obwohl der verbesserte Hochgeschwindigkeits-Stahl, das Cemented Carbid und das zementierte und zementierteNeue KeramikwerkzeugmaterialienBeim Schneiden herkömmlicher Verarbeitungswerkstücke doppelt sich die Schnittgeschwindigkeit und das Schneiden der Produktivität verdoppelt oder sogar der Dutzende von Malen, aber wenn sie die oben genannten Materialien verarbeiten, ist die Haltbarkeit des Werkzeugs und die Schnitteffizienz immer noch sehr niedrig, und die Schnittqualität ist schwer zu garantieren, manchmal sogar nicht in der Lage zu verarbeiten.
Andererseits mit der schnellen Entwicklung der ModerneHerstellung von Maschinenund verarbeitende Industrie, die breite Anwendung automatischer Werkzeugmaschinen, Computerzentren (Computer Numerical Control) und unbemannte Bearbeitungsworkshops, um die Verarbeitungsgenauigkeit weiter zu verbessern, die Zeitveränderungszeit zu verkürzen und die Verarbeitungseffizienz zu verbessern. Immer mehr dringendere Anforderungen für dauerhaftere und stabilere Werkzeugmaterialien. In diesem Fall haben sich Diamond -Tools schnell entwickelt und gleichzeitig die Entwicklung vonDiamant -Werkzeugmaterialienwurde auch sehr gefördert.
Diamant -WerkzeugmaterialienHaben Sie eine Reihe hervorragender Eigenschaften mit hoher Verarbeitungsgenauigkeit, schneller Schnittgeschwindigkeit und langer Lebensdauer. Beispielsweise kann die Verwendung von Compax -Werkzeugen (polykristalline Diamant -Verbundblatt) die Verarbeitung von Zehntausenden von Silizium -Aluminium -Legierungskolbenringteilen sicherstellen, und deren Werkzeugspitzen sind im Wesentlichen unverändert. Bearbeitungsflugzeuge Aluminium-Spars mit Kompax-Fräsenschneidern mit großem Durchmesser können Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 3660 m/min erreichen. Diese sind unvergleichlich mit Carbid -Werkzeugen.
Nicht nur das, die Verwendung vonDiamant -WerkzeugmaterialienKann auch das Verarbeitungsfeld erweitern und die herkömmliche Verarbeitungstechnologie ändern. In der Vergangenheit konnte die Spiegelverarbeitung nur den Schleif- und Polierprozess verwenden, sondern nicht nur natürliche Tools für ein Kristalldiamant, sondern auch in einigen Fällen auch verwendet werden, um PDC Super-Hard-Verbundwerkzeuge für das Superscision-Nahte zu verwenden, um das Drehen anstelle des Schleifens zu erreichen. Mit der Anwendung vonSuper-harte WerkzeugeEs sind einige neue Konzepte auf dem Gebiet der Bearbeitung entstanden, z. B. die Verwendung von PDC -Werkzeugen, die limitierende Drehgeschwindigkeit ist nicht mehr das Werkzeug, sondern das Werkzeugwerkzeug, und wenn die Drehgeschwindigkeit eine bestimmte Geschwindigkeit überschreitet, erhitzen das Werkstück und das Werkzeug nicht. Die Auswirkungen dieser bahnbrechenden Konzepte sind tiefgreifend und bieten unbegrenzte Aussichten für die moderne Bearbeitungsindustrie.
Postzeit: November-02-2022
